激光切割中常見問題及解決辦法

發布時間：2024-05-07

1、切（qiē）割穿孔技術
　　任何一種熱切割技術，除（chú）少數情況可以從板邊緣開始外，一（yī）般都須在（zài）板上穿一（yī）個小孔。之前在激光衝（chōng）壓複合機上是（shì）用衝頭先衝出一個（gè）孔，然後再用激光從小孔處開始進行切割。對（duì）於沒有衝壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料經（jīng）連續激光的照射後在中間形成一個凹坑（kēng），然後由與激光束同軸的氧流很（hěn）快將熔融材料去除形成（chéng）一個孔。一般孔的大小與板（bǎn）厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此（cǐ）對較厚的（de）板爆破穿孔（kǒng）孔（kǒng）徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，隻（zhī）能用於廢（fèi）料上。此外由於（yú）穿（chuān）孔所用的氧氣壓力與切割（gē）時相同，飛濺較大。
脈衝穿孔——采用高峰值功率的脈衝激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作（zuò）為輔助氣體，以減少因放熱（rè）氧化使孔（kǒng）擴展，氣體壓力較切（qiē）割時（shí）的氧（yǎng）氣壓力小。每個脈衝激光隻產（chǎn）生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體（tǐ）換成氧（yǎng）氣進行切（qiē）割。這（zhè）樣穿孔直徑（jìng）較小，其穿孔（kǒng）質量優於爆破穿（chuān）孔。為此所使用的激光器不但應具有較（jiào）高的輸出功率；更重要的是光（guāng）束的時（shí）間和空間特（tè）性（xìng），因此（cǐ）一般橫流CO2激光器不能（néng）適應激光切割的要求。此外脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統，以實現氣體種類（lèi）、氣體壓力的切（qiē）換（huàn）及穿孔時（shí）間的控（kòng）製。
　　在采用脈衝穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的（de）脈衝穿孔到（dào）工件（jiàn）等（děng）速連續切割的過渡技術應加（jiā）以重視。從理論上講通常可改變加（jiā）速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激（jī）光平均功率的辦法比較現實，具體方法是（shì）改變脈衝寬度；改變脈衝頻率；同時改變脈衝寬度和頻率。實際結果表明，第3種效果好。
2、切割加工小孔（直徑小與板厚（hòu））變形情況的分析
　　這是因為機床（隻（zhī）針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈衝穿孔（軟穿（chuān）刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過於集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形（xíng），影響加工質量。這時四叶草国产在线观看（men）應在加工（gōng）程（chéng）序中（zhōng）將脈衝穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿（chuān）孔（普通穿刺）方式（shì），加以解決。而對於較小功率的激光切割（gē）機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈衝穿孔的方式才能取得較好的表麵（miàn）光潔度。金屬加工微信內容不錯，值得關注。
3、激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法
　　根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工（gōng）件產生毛刺的（de）主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整（zhěng）；激光的輸出功率不夠，需要檢查激（jī）光發生（shēng）器的工作是否正常，如（rú）果正常，則觀（guān）察激光控製按鈕的輸（shū）出數值是否正確，加以調（diào）整；切（qiē）割的（de）線速（sù）度太（tài）慢，需要在操作控（kòng）製時加大線速度；切割氣（qì）體的純度不夠，需要（yào）提供高（gāo）質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需（xū）要做焦點位（wèi）置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床（chuáng）運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重（chóng）新啟動。
4、 激光切割加工不鏽鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析
　　以（yǐ）上情況的出現，首先考慮切割（gē）低碳（tàn）鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為（wéi）增加速度（dù）有（yǒu）時會出現板材切割不穿的情況，此種情（qíng）況在（zài）加工敷鋁（lǚ）鋅板時尤為突出。這（zhè）時應（yīng）綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等（děng）。
5、 激光未（wèi）完全切（qiē）割透狀態的分析（xī）
　　分析後可以發現下麵的（de）幾種情況（kuàng）是產生加工（gōng）不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控製減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030激（jī）光切割機切割（gē）5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
6、切割低碳鋼（gāng）時出現非正常火花的解決方法
　　這種情況會影響零件的切割斷麵光潔（jié）度加工質量。此時在其他參數都正常的情況（kuàng）下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴（zuǐ）。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣（qì）體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋鬆動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺（luó）紋。
7、激光切割加（jiā）工時穿刺點的選擇
　　激光切割加工時激光束的工（gōng）作原理是：在加工過程中，材料經連續激光的（de）照射後在中間形成一個凹坑， 然後由與激光束同軸的工作氣流（liú）很快將（jiāng）熔融材（cái）料去除形成一個（gè）孔。此孔類似於線切割的（de）穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點（diǎn）進行（háng）輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和（hé）被加（jiā）工零件切割輪廓的（de）切線方向